信阳企业着力节能降耗深化“达设计值”

来源:信阳企业 编辑:孙灵思 日期:2018-05-30

一直以来,大唐信阳发电有限责任企业始终将“达设计值”作为企业节能降耗、优化运行、创建“最美电厂”的关键环节,深入分析查找问题和薄弱环节,通过指标竞赛、设备改造、优化运行三个方面,持续开展节能降耗工作,提升机组经济运行水平。

为充分调动全员参与节能降耗工作的积极性,该企业将主、再热汽温、排烟温度、厂用电率等重要参数指标进行月度对标,并将对标结果与个人收入直接挂钩,对调整较好的班组进行奖励,对调整落后的班组予以考核,激励运行人员在日常工作中主动作为。每班对机组运行中的异常参数进行岗位分析,查找问题症结与原因,分析应对措施和改进办法。同时,机炉电三个专业管理人员每日对异常分析进行汇总,定期进行公示和奖惩。通过每月开展一次全员大考,重点考查参数的掌握与熟练程度,尤其针对经常性的调整与操作,使其能够在日常工作中积极运用,时刻保持压红线运行。

在设备治理上,该企业相继对四台机组脱硝系统进行烟气换热改造,使单台机组每年至少节约164万余元电加热耗电费用,同时有效降低了排烟温度,使脱硝系统更加平稳安全。通过改造汽轮机轴封的布置方式,有效提升了机组真空,使凝汽器端差下降近2摄氏度,有效降低供电煤耗1.36克每千瓦时。还积极与华中电力研究所沟通学习,通过改变现场各个风门挡板的开度,解决了4号机组再热汽温低的问题,降低供电煤耗0.32克每千瓦时,设备改造成果显著。

此外,为使机组参数达到设计值要求,该企业将工作重点放在制粉系统运行方式优化、炉内二次风量调整、锅炉氧量均布优化及一次风调平上。运行中严格按照《燃烧调整引导书》要求控制风量、氧量参数,合理掺配接近设计煤种的燃料,保证入炉煤的经济与稳定。为降低制粉系统单耗,摸索最佳煤粉细度与一次风压、一次风机电流的关系,保证在安全的前提下降低制粉系统电耗。每日通过炉渣、飞灰化验结果,岗位分析班组自身调整手段与优化措施,达到降低飞灰炉渣含碳量和提高炉效的目的。同时,不断优化渣水系统运行方式,减少外排水量,使废水得到充分利用,保障机组安全环保经济运行。

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